Техническая информация

Выбор класса жесткости полимерной трубы в зависимости от типа грунта Развернуть

Условия закладки	Материал засыпки трубы	Рекомендуемая минимальная жесткость трубы
		Глубина укладки труб < 3 метров			Глубина укладки труб 3-6 метров
		Плотный грунт с хорошим сцеплением	Наносы и плотная глина	Разрыхленная глина	Плотный грунт с хорошим сцеплением	Наносы и плотная глина	Разрыхленная глина
Естественный грунт (нет нагрузки от транспорта)	Местный грунт	2	4	8	4	8	16
	Песок, гравий < 22 мм	2	4	8	4	4	8
	Галька, щебень 4-22 мм	2	-	-	4	-	-
Второстепенные улицы с небольшой интенсивностью движения транспорта	Местный грунт	4	4	8	4	8	16
	Песок, гравий < 22 мм	4	4	4	4	4	8
	Галька, щебень 4-22 мм	4	-	-	4	-	-
Главные улицы с интенсивным движения транспорта	Местный грунт	8	-	-	8	-	-
	Песок, гравий < 22 мм	8	8	8	8	8	8
	Галька, щебень 4-22 мм	8	-	-	8	-	-

Классы эксплуатации труб и фитингов (ГОСТ 32415-2013) Развернуть

Классы эксплуатации труб и фитингов (ГОСТ 32415-2013)

Класс эксплу- атации	Т раб., °С	Время при Т раб., год	Т макс., °С	Время при Т макс., год	Т авар., °С	Время при Т авар., ч	Область применения
1	60	49	80	1	95	100	Горячее водоснабжение (60°С)
2	70	49	80	1	95	100	Горячее водоснабжение (70°С)
4	20	2,5	70	2,5	100	100	Высокотемпературное напольное отопление. Низкотемпературное отопление отопительными приборами
	40	20
	60	25
5	20	14	90	1	100	100	Высокотемпературное отопление отопительными приборами
	60	25
	80	10
ХВ	20	50	-	-	-	-	Холодное водоснабжение
В таблице приняты следующие обозначения:
Т_раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды,
определяемая областью применения;
Т_макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени;
Т_авар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении
систем регулирования.

Коэффициент линейного теплового расширения полипропиленовых (PPR) труб Развернуть

Так как пластиковые трубы по сравнению со стальными имеют более высокий линейный температурный коэффициент расширения, который определяет общее удлинение трубы при изменении температуры теплоносителя, нужно учитывать этот параметр при проектировке. Введение армирующего слоя из алюминиевой фольги или слоя со стекловолокном существенно снижает значение этого коэффициента. Так же важным фактором для систем отопления является то, что армирующий слой служит дополнительным барьерным слоем, препятствующим диффузии кислорода из окружающей среды в теплоноситель.

Таблица коэффициентов расширения

тип трубы	расширение, мм/м*С°
PN10 для ХВ	0.15
PN20 для ГВ	0.15
PN25 отопление арм.стекл. PPR-GF-PPR	0.05
PN25 отопление центр.арм. PPR-AL-PPR	0.03

Насадки сварочные Candan для полимерных труб: назначение, особенности конструкции. Информационное письмо от 16.04.20 г Развернуть

Расшифровка аббревиатур полимерных труб (PPR,MRC.SDR.PN) Развернуть

Совместимость размеров полипропиленовых (PPR) труб и стальных труб Развернуть

При замене стального трубопровода на полипропиленовый, порой возникают сложности с подбором нужных размеров ПП труб и фитингов, т.к. у стальных труб указывается внутренний диаметр трубы в миллиметрах (размер условного прохода ДУ), у полипропиленовой указывается наружный диаметр трубы в миллиметрах, а диаметр резьбы указывают в трубных дюймах.

Для решения проблемы рекомендуем воспользоваться таблицей расположенной ниже.

Таблица совместимости размеров стальных труб ДУ, полипропиленовых ПП и трубной резьбы.

СТАЛЬ, ДУ	ПП, D	РЕЗЬБА, Дюйм
15	20	1/2"
20	25	3/4"
25	32	1"
32	40	1 1/4"
40	50	1 1/2"
50	63	2"

Обратите внимание! В таблице используется понятие «условный проход», характерное для водопроводов, которое не соответствует реальному внутреннему диаметру, а только приближено к нему и обозначает пропускную способность.

Соединение труб PPR методом контактной раструбной сварки Развернуть

Согласно ГОСТ 32415-2013 и СП 40-101-96 одним из основных способов соединений труб из PPRC при монтаже является контактная сварка в раструб.

Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис.1).

Рис.1. Последовательность процесса контактной сварки

в раструб трубы и муфты из PPRC
1 – муфта; 2- дорн нагревательного устройства;
3- гильза нагревательного устройства;
4 – метка на внешней поверхности конца трубы;
5 – ограничительный хомут; 6 – труба; 7 – сварной шов

Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

- на сварочном аппарате установить сменные нагреватели необходимого размера;

- включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 ˚С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;
- на конце трубы снять фаску под углом 30˚;

- конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;

- на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной деталиплюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в таблице:

Наружный диаметр трубы, мм	16	20	25	32	40	50	63	75
Расстояние до метки, мм	15	17	19	22	24	27	30	32

- раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);
- Выдержать время нагрева (согласно таблице ниже), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.

Диаметр трубы, мм	Время нагрева, С	Технологическая пауза не более, сек.*	Время охлаждения, мин.
16	5	4	2
20	6	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	8	6
90	40	8	8

*Время технологических операций сварки приведено при температуре наружного воздуха +20˚С

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала. При выполнении технологической операции «нагрев» не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5˚ (рис.2).

Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.

Рис.2. Процесс сварки

Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

- отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5˚;

- наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин и складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

- у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0˚С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

Таблица номинального давления для ПП труб в разных единицах Развернуть

На трубе производимой производственным предприятием ПОЛИТЭК указывается номинальное давление PN (условная величина, применяемая для классификации труб из термопластов, численно равная максимальному допустимому рабочему давлению при t=20°C, выраженному в бар (1 бар = 0,1 МПа, 1МПа=9.87атм)).

Таблица номинального давления для ПП труб в разных единицах

маркировка	бар	МПа	атм.
PN10	10	1	9.87
PN20	20	2	19.74
PN25	25	2.5	24,68

Таблица соответствия диаметров труб Развернуть

Таблица соответствия диаметров труб
Условный проход трубы в мм (Dy) - диаметр резьбы в дюймах (G") - наружный диаметр трубы в мм (Dn)

Таблица стойкости полипропилена к химическим элементам Развернуть

Таблица стойкости полипропилена к химическим элементам

Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC тип 3
(Приложение 1 к СП 40-101-96, по данным DIN 8078)

Условные обозначения:
СТ - стоек;
УС - условно стоек;
НС - не стоек;
— - недостаточная информация.

Следующие символы описывают химические концентрации:
VL: концентрация менее 10%;
L: концентрация более 10%;
GL: полная растворимость при 20° С;
H: коммерческая оценка;
TR: технически чистая.

Агрессивная среда	Концентрация	Химическая стойкость
Агрессивная среда	Концентрация	20° С	60° С	100° С
1. 2 диаминэтан	TR	СТ	СТ	—
2-нитролуол	TR	СТ	УС	—
l-ICL/НМОз	75%/ 25%	НС	НС	НС
Адипиновая кислота	TR	СТ	СТ	—
Азотистые газы	Все	СТ	СТ	—
Азотная кислота	10%	СТ	УС	НС
Азотная кислота	10-50%	УС	НС	НС
Азотная кислота	>50%	НС	НС	НС
Аккумуляторная кислота (электролит)	Н	СТ	СТ	—
Акрилонитрил	TR	СТ	УС	—
Аллиловый спирт, разбавленный	96%	СТ	СТ	—
Альдегид	GL	СТ	СТ	—
Амберная кислота	GL	СТ	СТ	—
Амиловый спирт	TR	СТ	СТ	СТ
Аммиак, вода	GL	СТ	СТ	—
Аммиак, газ	TR	СТ	СТ	—
Аммиак, жидкость	TR	СТ	СТ	—
Ангидрид уксусной кислоты	TR	СТ	—	—
Анилин	TR	СТ	—	—
Анилин	TR	УС	УС	—
Анон	TR	УС	УС	—
Анон (циклогексанон)	TR	УС	НС	НС
Антифриз	H	СТ	СТ	СТ
Ацетальдегид	TR	УС	—	—
Ацетальфенон	TR	СТ	СТ	—
Ацетат амила	TR	УС	—	—
Ацетат аммония	GL	СТ	СТ	—
Ацетат бутила	TR	УС	НС	НС
Ацетат натрия	GL	СТ	СТ	СТ
Ацетон	TR	СТ	—	—
Бензоат натрия	35%	СТ	СТ	—
Бензол	TR	УС	НС	НС
Бикарбонат натрия	GL	СТ	СТ	СТ
Бисульфат натрия	GL	СТ	СТ	—
Бисульфит натрия	L	СТ	—	—
Бихромат калия	GL	СТ	СТ	—
Борная кислота	GL	СТ	СТ	СТ
Брожение солода	Н	СТ	СТ	—
Бром	TR	НС	НС	НС
Бромат калия	10%	СТ	СТ	—
Бромид калия	GL	СТ	СТ	—
Бура	L	СТ	СТ	—
Бутадиен, газ	TR	УС	НС	НС
Бутан (2) диол (1,4)	TR	СТ	СТ	—
Бутандиол	TR	СТ	СТ	—
Бутантриол (1, 2, 4)	TR	СТ	СТ	—
Бутилен, жидкость	TR	УС	—	—
Бутиленовый гликоль	TR	СТ	—	—
Бутиленовый гликоль	10%	СТ	УС	—
Бутиловый спирт	TR	СТ	УС	УС
Бутиловый фенол	GL	СТ	—	—
Бутиловый фенол	TR	НС	—	—
Бутин (2) диол (1,4)	TR	СТ	—	—
Вазелиновое масло	TR	СТ	УС	—
Ванны с фотозакрепителем	H	СТ	СТ	—
Вина	Н	СТ	СТ	—
Винилацетат	TR	СТ	УС	—
Винная кислота	10%	СТ	СТ	—
Винный уксус	Н	СТ	СТ	СТ
Вода, чистая	Н	СТ	СТ	СТ
Воздух	TR	СТ	СТ	СТ
Воск	Н	СТ	УС	—
Гексан	TR	СТ	УС	—
Гексантриол (1,2,6)	TR	СТ	СТ	—
Гептан	TR	СТ	УС	НС
Гидразингидрат	TR	СТ	—	—
Гидрат натрия	60%	СТ	СТ	СТ
Гидрогенкарбоната калия	GL	СТ	СТ	—
Гидроксид бария	GL	СТ	СТ	СТ
Гидроксид калия	50%	СТ	СТ	СТ
Гидрохлорид анилина	GL	СТ	СТ	—
Гидрохлорид кальция	GL	СТ	СТ	СТ
Гидрохлорид, фенил гидрозина	TR	СТ	УС	—
Гипохлорид кальция	L	СТ	—	—
Гипохлорид натрия	20%	НС	НС	НС
Гипохлорид натрия	10%	СТ	—	—
Гипохлорид натрия	20%	УС	УС	НС
Гликолиевая кислота	30%	СТ	УС	—
Глицерин	TR	СТ	СТ	СТ
Глюкоза	20%	СТ	СТ	СТ
Глюкоза	20%	СТ	СТ	СТ
Городской газ	H	СТ	—	—
Двуаминоэтанол	TR	СТ	—	—
Декстрин	L	СТ	СТ	—
Дигексил фаталата	TR	СТ	УС	—
Дигликолевая кислота	GL	СТ	СТ	—
Дизельная смазка	Н	СТ	УС	—
Ди-исо октилфата-лата	TR	СТ	УС	—
Ди-исо пропил-эфир	TR	УС	НС	—
Диметиловый амин	100%	СТ	—	—
Диметиформамид	TR	СТ	СТ	—
Ди-н бутиловый эфир	TR	УС	—	—
Динониловый фаталат	TR	СТ	УС	—
Диоксан	TR	УС	УС	—
Диоксид серы	Все	СТ	СТ	—
Диоксид серы, газ	TR	СТ	СТ	—
Диоксид серы, жидкость	Все	СТ	СТ	—
Диоксид углерода, газ	Все	СТ	СТ	—
Диоксид углерода, жидкость	Все	СТ	СТ	—
Диоктиловый фаталат	TR	СТ	УС	—
Дихлорбензин	TR	УС	—	—
Дихлоруксусная кислота	TR	УС	—	—
Дихлоруксусная кислота	50%	СТ	СТ	—
Дихлорэтилен (1, 1-1, 2)	TR	УС	—	—
Диэтиловый амин	TR	СТ	—	—
Диэтиловый эфир	TR	СТ	УС	—
Дрожжи	Все	СТ	—	—
Дягтерное масло	Н	СТ	НС	НС
Желатин	L	СТ	СТ	СТ
Жирные кислоты >С4	TR	СТ	УС	—
Иодид калия	GL	СТ	СТ	—
Карболин	Н	СТ	—	—
Карбонат аммония	GL	СТ	СТ	—
Карбонат калия	GL	СТ	СТ	—
Карбонат кальция	GL	СТ	СТ	СТ
Карбонат натрия	50%	СТ	СТ	УС
Карбонимоноксид	Все	СТ	СТ	—
Карбонсульфид	TR	НС	НС	НС
Каустиковая сода	60%	СТ	СТ	СТ
Квасцы	TR	СТ	СТ	—
Кислород	TR	СТ	—	—
Кислота жирного ряда	20%	СТ	—	—
Кислотный ацетангидрид	40%	СТ	СТ	—
Кокосовое масло	TR	СТ	—	—
Кокосовый жирный спирт	TR	СТ	УС	—
Коньяк	H	СТ	СТ	—
Крахмальный раствор	Все	СТ	СТ	—
Крахмальный сироп	Все	СТ	СТ	—
Крезол	90%	СТ	СТ	—
Крезол	>90%	СТ	—	—
Кремнефтористая кислота	32%	СТ	СТ	—
Кремнефтористово дородная кислота	32%	СТ	СТ	—
Кремниевая кислота	Все	СТ	СТ	—
Ксилол, диметилбензол	TR	УС	НС	НС
Кукурузное масло	TR	СТ	УС	—
Лимонная кислота	VL	СТ	СТ	СТ
Лимонная кислота	VL	СТ	СТ	СТ
Меласса	Н	СТ	СТ	СТ
Метиламин	32%	СТ	—	—
Метилбромид	TR	НС	НС	НС
Метилхлорид	TR	НС	НС	НС
Метилэтилетон	TR	СТ	УС	—
Минеральная вода	Н	СТ	СТ	СТ
Молоко	Н	СТ	СТ	СТ
Морская вода	Н	СТ	СТ	СТ
Моторное масло	TR	СТ	УС	—
Мочевина	GL	СТ	СТ	—
Муравьиная кислота	10%	СТ	СТ	УС
Муравьиная кислота	85%	СТ	УС	НС
Мышьяковая кислота	40%	СТ	СТ	—
Мышьяковая кислота	80%	СТ	СТ	НС
Нефть	TR	СТ	УС	—
Нитрат аммония	GL	СТ	СТ	СТ
Нитрат калия	GL	СТ	СТ	—
Нитрат кальция	GL	СТ	СТ	—
Нитрат меди (11)	30%	СТ	СТ	СТ
Нитрат натрия	GL	СТ	СТ	—
Нитрат серебра	GL	СТ	СТ	УС
Озон	0,5 ppm	СТ	УС	—
Оксид этилена	TR	НС	—	—
Оксихлорид фосфора	TR	УС	—	—
Олеум	Все	СТ	СТ	—
Олеум (H2SО4+SО3)	TR	НС	НС	НС
Оливковое масло	TR	СТ	СТ	УС
Парафиновое масло	TR	СТ	СТ	НС
Парафиновые эмульсии	H	СТ	СТ	—
Пары брома	Все	УС	НС	НС
Перманганат калия	GL	СТ	НС	—
Персульфат калия	GL	СТ	СТ	—
Перхлорат калия	10%	СТ	СТ	—
Перхлорная кислота	20%	СТ	СТ	—
Перхлорэтилен	TR	УС	УС	—
Пиво	Н	СТ	СТ	СТ
Пикриновая кислота	GL	СТ	—	—
Пиридин	TR	УС	УС	—
Питьевая вода	TR	СТ	СТ	СТ
Пленочная ванна	Н	СТ	СТ	—
Природный газ	TR	СТ	—	—
Пропан, таз	TR	СТ	—	—
Пропанол (1)	TR	СТ	СТ	—
Пропаргиловый спирт	7%	СТ	СТ	—
Пропиленовый гликоль	TR	СТ	СТ	—
Пропионовая (пропановая) кислота	>50%	СТ	—	—
Ртуть	TR	СТ	СТ	—
Серная кислота	10%	СТ	СТ	СТ
Серная кислота	10-80%	СТ	СТ	—
Серная кислота	80%-TR	УС	НС	—
Силикат натрия	L	СТ	СТ	—
Силиконовая эмульсия	Н	СТ	СТ	—
Силиконовое масло	TR	СТ	СТ	СТ
Смесь бензин-бензол	8090/2090	УС	НС	НС
Соевое масло	TR	СТ	УС	—
Соли бария	GL	СТ	СТ	СТ
Соли никеля	GL	СТ	СТ	—
Соли ртути	GL	СТ	СТ	—
Соли удобрений	GL	СТ	СТ	—
Стиральный порошок	VL	СТ	СТ	—
Сульфат Alaune Me-Me III	GL	СТ	СТ	—
Сульфат алюминия	GL	СТ	СТ	—
Сульфат аммония	GL	СТ	СТ	СТ
Сульфат калия	GL	СТ	СТ	—
Сульфат меди	GL	СТ	СТ	—
Сульфат натрия	GL	СТ	СТ	—
Сульфид натрия	GL	СТ	СТ	—
Сульфид натрия	40%	СТ	СТ	СТ
Тетрагидронафтален	TR	НС	НС	НС
Тетрагидрофуран	TR	УС	НС	НС
Тетрахлорметан	TR	НС	НС	НС
Тетрахлорэтан	TR	УС	НС	НС
Тетрахлорэтилен	TR	УС	УС	—
Тетраэтил свинца	TR	СТ	—	—
Тин (II) хлорид	GL	СТ	СТ	—
Тин (IV) хлорид	GL	СТ	СТ	—
Тиосульфат натрия	GL	СТ	СТ	—
Толуол	TR	УС	НС	НС
Топленый животный жир	Н	УС	—	—
Трикрезилфосфат	TR	СТ	УС	—
Триоксид серы	Все	СТ	СТ	—
Триоктилфосфат	. TR	СТ	—	—
Трионилхлорид	TR	УС	НС	НС
Тританоламин	L	СТ	—	—
Трифосфат натрия	GL	СТ	СТ	СТ
Трихлорацетиленовая кислота	50%	СТ	СТ	—
Трихлорид антимония	90%	СТ	СТ	—
Трихлорэтилен	TR	НС	НС	НС
Уксус	Н	СТ	СТ	СТ
Уксусная кислота, разбавленная	40%	СТ	СТ	—
Фенилгидрозин	TR	УС	УС	—
Фенол	5%	СТ	СТ	—
Фенол	90%	СТ	—	—
Флорид аммония	L	СТ	СТ	—
Формальдегид	40%	СТ	СТ	—
Фосген	TR	УС	УС	—
Фосфат аммония	GL	СТ	СТ	СТ
Фосфаты	GL	СТ	СТ	—
Фосфорная (ортофосфорная) кислота	85%	СТ	СТ	СТ
Фотоэмульсии	H	СТ	СТ	—
Фруктовые соки	Н	СТ	СТ	СТ
Фруктоза	L	СТ	СТ	СТ
Фталивая кислота	GL	СТ	СТ	—
Фтор	TR	УС	—	—
Фторид калия	GL	СТ	СТ	—
Фтороводородная кислота	48%	СТ	УС	НС
Фурфуриловый спирт	TR	СТ	УС	НС
Хлопковое масло	TR	СТ	СТ	—
Хлор	0,50%	УС	—	—
Хлор	1%	НС	НС	НС
Хлор	GL	УС	НС	НС
Хлор, газ	TR	НС	НС	НС
Хлорал	TR	СТ	СТ	—
Хлорамин	L	СТ	—	—
Хлорат калия	GL	СТ	СТ	—
Хлорат натрия	GL	СТ	СТ	—
Хлорбензол	TR	УС	—	—
Хлорид алюминия	GL	СТ	СТ	—
Хлорид аммония	GL	СТ	СТ	—
Хлорид бензола	TR	УС	—	—
Хлорид калия	GL	СТ	СТ	—
Хлорид кальция	GL	СТ	СТ	СТ
Хлорид меди (11)	GL	СТ	СТ	—
Хлорид натрия	VL	СТ	СТ	СТ
Хлорит натрия	2 - 20%	СТ	УС	НС
Хлорная вода, насыщенная	TR	УС	—	—
Хлорноватая кислота	1%	СТ	УС	НС
Хлорноватая кислота	10%	СТ	УС	НС
Хлорноватая кислота	20%	СТ	НС	НС
Хлороформ	TR	УС	НС	НС
Хлорсульфоновая кислота	TR	НС	НС	НС
Хлоруксусная кислота	L	СТ	СТ	—
Хлорэтанол	TR	СТ	СТ	—
Хромат калия	GL	СТ	СТ	—
Хромат натрия	GL	СТ	СТ	СТ
Хромовая кислота	40%	УС	УС	НС
Хромовая кислота /серная кислота/ вода	15/ 35/ 50%	НС	НС	НС
Хротоновый альдегид	TR	СТ	—	—
Царская водка	Н	СТ	СТ	—
Цианид калия	L	СТ	СТ	—
Цианид меди (1)	GL	СТ	СТ	—
Циклогексан	TR	СТ	—	—
Циклогексанол	TR	СТ	УС	—
Циклогексанон	TR	УС	НС	НС
Цинк	GL	СТ	СТ	—
Щавельная кислота	GL	СТ	СТ	НС
Этанол	L	СТ	СТ	—
Этанол + 2% толуола	96%	СТ	—	—
Этилацетат	TR	СТ	УС	НС
Этиленовый гликоль	TR	СТ	СТ	СТ
Этиленовый диамин	TR	СТ	СТ	—
Этиловый бензол	TR	УС	НС	НС
Этиловый спирт	TR	СТ	СТ	СТ
Этиловый хлорид	TR	НС	НС	НС
Эфир нефти	TR	СТ	УС	—
Яблочная кислота	L	СТ	СТ	—
Яблочная кислота	GL	СТ	СТ	—
Яблочное вино (орто)	Н	СТ	СТ	—

30 июля 2007г.

Технические характеристики полимерных однослойных труб POLITEK-PERT для теплых полов и водоснабжения Развернуть

Однослойные трубы POLITEK-PERT из линейного полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature resistance) производятся на европейской экструзионной линии из высококачественного сырья от компании «LG Chem» марки MLLDPE PERT SP980. Импортная автоматическая линия и сырье от мирового лидера гарантируют высочайшее качество полимерных трубопроводов POLITEK-PERT.

Область применения труб POLITEK-PERT из термостойкого полиэтилена (PE-RT):
• Холодное водоснабжение;
• Горячее водоснабжение;
• Напольное и радиаторное отопление (по классам эксплуатации 1, 2, 4, 5 по ГОСТ 32415-2013);
• Технологические трубопроводы для транспортировки неагрессивных к материалу
трубы жидких сред;
Преимущества и отличительные особенности трубы PE-RT:
• Простой и быстрый монтаж трубопровода;
• Легкий вес;
• Повышенная гибкость трубы;
• Устойчивость к высоким температурам и давлению;
• Высокая химическая устойчивость;
• Срок эксплуатации свыше 50 лет;