Техническая информация

Выбор класса жесткости полимерной трубы в зависимости от типа грунта Развернуть

Условия закладки	Материал засыпки трубы	Рекомендуемая минимальная жесткость трубы
		Глубина укладки труб < 3 метров			Глубина укладки труб 3-6 метров
		Плотный грунт с хорошим сцеплением	Наносы и плотная глина	Разрыхленная глина	Плотный грунт с хорошим сцеплением	Наносы и плотная глина	Разрыхленная глина
Естественный грунт (нет нагрузки от транспорта)	Местный грунт	2	4	8	4	8	16
	Песок, гравий < 22 мм	2	4	8	4	4	8
	Галька, щебень 4-22 мм	2	-	-	4	-	-
Второстепенные улицы с небольшой интенсивностью движения транспорта	Местный грунт	4	4	8	4	8	16
	Песок, гравий < 22 мм	4	4	4	4	4	8
	Галька, щебень 4-22 мм	4	-	-	4	-	-
Главные улицы с интенсивным движения транспорта	Местный грунт	8	-	-	8	-	-
	Песок, гравий < 22 мм	8	8	8	8	8	8
	Галька, щебень 4-22 мм	8	-	-	8	-	-

Классы эксплуатации труб и фитингов (ГОСТ 32415-2013) Развернуть

Классы эксплуатации труб и фитингов (ГОСТ 32415-2013)

Класс эксплу- атации	Т раб., °С	Время при Т раб., год	Т макс., °С	Время при Т макс., год	Т авар., °С	Время при Т авар., ч	Область применения
1	60	49	80	1	95	100	Горячее водоснабжение (60°С)
2	70	49	80	1	95	100	Горячее водоснабжение (70°С)
4	20	2,5	70	2,5	100	100	Высокотемпературное напольное отопление. Низкотемпературное отопление отопительными приборами
	40	20
	60	25
5	20	14	90	1	100	100	Высокотемпературное отопление отопительными приборами
	60	25
	80	10
ХВ	20	50	-	-	-	-	Холодное водоснабжение
В таблице приняты следующие обозначения:
Т_раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды,
определяемая областью применения;
Т_макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени;
Т_авар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении
систем регулирования.

Коэффициент линейного теплового расширения полипропиленовых (PPR) труб Развернуть

Так как пластиковые трубы по сравнению со стальными имеют более высокий линейный температурный коэффициент расширения, который определяет общее удлинение трубы при изменении температуры теплоносителя, нужно учитывать этот параметр при проектировке. Введение армирующего слоя из алюминиевой фольги или слоя со стекловолокном существенно снижает значение этого коэффициента. Так же важным фактором для систем отопления является то, что армирующий слой служит дополнительным барьерным слоем, препятствующим диффузии кислорода из окружающей среды в теплоноситель.

Таблица коэффициентов расширения

тип трубы	расширение, мм/м*С°
PN10 для ХВ	0.15
PN20 для ГВ	0.15
PN25 отопление арм.стекл. PPR-GF-PPR	0.05
PN25 отопление центр.арм. PPR-AL-PPR	0.03

Насадки сварочные Candan для полимерных труб: назначение, особенности конструкции. Информационное письмо от 16.04.20 г Развернуть

Расшифровка аббревиатур полимерных труб (PPR,MRC.SDR.PN) Развернуть

Совместимость размеров полипропиленовых (PPR) труб и стальных труб Развернуть

При замене стального трубопровода на полипропиленовый, порой возникают сложности с подбором нужных размеров ПП труб и фитингов, т.к. у стальных труб указывается внутренний диаметр трубы в миллиметрах (размер условного прохода ДУ), у полипропиленовой указывается наружный диаметр трубы в миллиметрах, а диаметр резьбы указывают в трубных дюймах.

Для решения проблемы рекомендуем воспользоваться таблицей расположенной ниже.

Таблица совместимости размеров стальных труб ДУ, полипропиленовых ПП и трубной резьбы.

СТАЛЬ, ДУ	ПП, D	РЕЗЬБА, Дюйм
15	20	1/2"
20	25	3/4"
25	32	1"
32	40	1 1/4"
40	50	1 1/2"
50	63	2"

Обратите внимание! В таблице используется понятие «условный проход», характерное для водопроводов, которое не соответствует реальному внутреннему диаметру, а только приближено к нему и обозначает пропускную способность.

Соединение труб PPR методом контактной раструбной сварки Развернуть

Согласно ГОСТ 32415-2013 и СП 40-101-96 одним из основных способов соединений труб из PPRC при монтаже является контактная сварка в раструб.

Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис.1).

Рис.1. Последовательность процесса контактной сварки

в раструб трубы и муфты из PPRC
1 – муфта; 2- дорн нагревательного устройства;
3- гильза нагревательного устройства;
4 – метка на внешней поверхности конца трубы;
5 – ограничительный хомут; 6 – труба; 7 – сварной шов

Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

- на сварочном аппарате установить сменные нагреватели необходимого размера;

- включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 ˚С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;
- на конце трубы снять фаску под углом 30˚;

- конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;

- на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной деталиплюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в таблице:

Наружный диаметр трубы, мм	16	20	25	32	40	50	63	75
Расстояние до метки, мм	15	17	19	22	24	27	30	32

- раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);
- Выдержать время нагрева (согласно таблице ниже), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.

Диаметр трубы, мм	Время нагрева, С	Технологическая пауза не более, сек.*	Время охлаждения, мин.
16	5	4	2
20	6	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	8	6
90	40	8	8

*Время технологических операций сварки приведено при температуре наружного воздуха +20˚С

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала. При выполнении технологической операции «нагрев» не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5˚ (рис.2).

Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.

Рис.2. Процесс сварки

Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

- отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5˚;

- наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин и складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

- у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0˚С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

Таблица номинального давления для ПП труб в разных единицах Развернуть

На трубе производимой производственным предприятием ПОЛИТЭК указывается номинальное давление PN (условная величина, применяемая для классификации труб из термопластов, численно равная максимальному допустимому рабочему давлению при t=20°C, выраженному в бар (1 бар = 0,1 МПа, 1МПа=9.87атм)).

Таблица номинального давления для ПП труб в разных единицах

маркировка	бар	МПа	атм.
PN10	10	1	9.87
PN20	20	2	19.74
PN25	25	2.5	24,68

Таблица соответствия диаметров труб Развернуть

Таблица соответствия диаметров труб
Условный проход трубы в мм (Dy) - диаметр резьбы в дюймах (G") - наружный диаметр трубы в мм (Dn)

Таблица стойкости полипропилена к химическим элементам Развернуть

Таблица стойкости полипропилена к химическим элементам

Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC тип 3
(Приложение 1 к СП 40-101-96, по данным DIN 8078)

Условные обозначения:
СТ - стоек;
УС - условно стоек;
НС - не стоек;
— - недостаточная информация.

Следующие символы описывают химические концентрации:
VL: концентрация менее 10%;
L: концентрация более 10%;
GL: полная растворимость при 20° С;
H: коммерческая оценка;
TR: технически чистая.

Агрессивная среда	Концентрация	Химическая стойкость
Агрессивная среда	Концентрация	20° С	60° С	100° С
1. 2 диаминэтан	TR	СТ	СТ	—
2-нитролуол	TR	СТ	УС	—
l-ICL/НМОз	75%/ 25%	НС	НС	НС
Адипиновая кислота	TR	СТ	СТ	—
Азотистые газы	Все	СТ	СТ	—
Азотная кислота	10%	СТ	УС	НС
Азотная кислота	10-50%	УС	НС	НС
Азотная кислота	>50%	НС	НС	НС
Аккумуляторная кислота (электролит)	Н	СТ	СТ	—
Акрилонитрил	TR	СТ	УС	—
Аллиловый спирт, разбавленный	96%	СТ	СТ	—
Альдегид	GL	СТ	СТ	—
Амберная кислота	GL	СТ	СТ	—
Амиловый спирт	TR	СТ	СТ	СТ
Аммиак, вода	GL	СТ	СТ	—
Аммиак, газ	TR	СТ	СТ	—
Аммиак, жидкость	TR	СТ	СТ	—
Ангидрид уксусной кислоты	TR	СТ	—	—
Анилин	TR	СТ	—	—
Анилин	TR	УС	УС	—
Анон	TR	УС	УС	—
Анон (циклогексанон)	TR	УС	НС	НС
Антифриз	H	СТ	СТ	СТ
Ацетальдегид	TR	УС	—	—
Ацетальфенон	TR	СТ	СТ	—
Ацетат амила	TR	УС	—	—
Ацетат аммония	GL	СТ	СТ	—
Ацетат бутила	TR	УС	НС	НС
Ацетат натрия	GL	СТ	СТ	СТ
Ацетон	TR	СТ	—	—
Бензоат натрия	35%	СТ	СТ	—
Бензол	TR	УС	НС	НС
Бикарбонат натрия	GL	СТ	СТ	СТ
Бисульфат натрия	GL	СТ	СТ	—
Бисульфит натрия	L	СТ	—	—
Бихромат калия	GL	СТ	СТ	—
Борная кислота	GL	СТ	СТ	СТ
Брожение солода	Н	СТ	СТ	—
Бром	TR	НС	НС	НС
Бромат калия	10%	СТ	СТ	—
Бромид калия	GL	СТ	СТ	—
Бура	L	СТ	СТ	—
Бутадиен, газ	TR	УС	НС	НС
Бутан (2) диол (1,4)	TR	СТ	СТ	—
Бутандиол	TR	СТ	СТ	—
Бутантриол (1, 2, 4)	TR	СТ	СТ	—
Бутилен, жидкость	TR	УС	—	—
Бутиленовый гликоль	TR	СТ	—	—
Бутиленовый гликоль	10%	СТ	УС	—
Бутиловый спирт	TR	СТ	УС	УС
Бутиловый фенол	GL	СТ	—	—
Бутиловый фенол	TR	НС	—	—
Бутин (2) диол (1,4)	TR	СТ	—	—
Вазелиновое масло	TR	СТ	УС	—
Ванны с фотозакрепителем	H	СТ	СТ	—
Вина	Н	СТ	СТ	—
Винилацетат	TR	СТ	УС	—
Винная кислота	10%	СТ	СТ	—
Винный уксус	Н	СТ	СТ	СТ
Вода, чистая	Н	СТ	СТ	СТ
Воздух	TR	СТ	СТ	СТ
Воск	Н	СТ	УС	—
Гексан	TR	СТ	УС	—
Гексантриол (1,2,6)	TR	СТ	СТ	—
Гептан	TR	СТ	УС	НС
Гидразингидрат	TR	СТ	—	—
Гидрат натрия	60%	СТ	СТ	СТ
Гидрогенкарбоната калия	GL	СТ	СТ	—
Гидроксид бария	GL	СТ	СТ	СТ
Гидроксид калия	50%	СТ	СТ	СТ
Гидрохлорид анилина	GL	СТ	СТ	—
Гидрохлорид кальция	GL	СТ	СТ	СТ
Гидрохлорид, фенил гидрозина	TR	СТ	УС	—
Гипохлорид кальция	L	СТ	—	—
Гипохлорид натрия	20%	НС	НС	НС
Гипохлорид натрия	10%	СТ	—	—
Гипохлорид натрия	20%	УС	УС	НС
Гликолиевая кислота	30%	СТ	УС	—
Глицерин	TR	СТ	СТ	СТ
Глюкоза	20%	СТ	СТ	СТ
Глюкоза	20%	СТ	СТ	СТ
Городской газ	H	СТ	—	—
Двуаминоэтанол	TR	СТ	—	—
Декстрин	L	СТ	СТ	—
Дигексил фаталата	TR	СТ	УС	—
Дигликолевая кислота	GL	СТ	СТ	—
Дизельная смазка	Н	СТ	УС	—
Ди-исо октилфата-лата	TR	СТ	УС	—
Ди-исо пропил-эфир	TR	УС	НС	—
Диметиловый амин	100%	СТ	—	—
Диметиформамид	TR	СТ	СТ	—
Ди-н бутиловый эфир	TR	УС	—	—
Динониловый фаталат	TR	СТ	УС	—
Диоксан	TR	УС	УС	—
Диоксид серы	Все	СТ	СТ	—
Диоксид серы, газ	TR	СТ	СТ	—
Диоксид серы, жидкость	Все	СТ	СТ	—
Диоксид углерода, газ	Все	СТ	СТ	—
Диоксид углерода, жидкость	Все	СТ	СТ	—
Диоктиловый фаталат	TR	СТ	УС	—
Дихлорбензин	TR	УС	—	—
Дихлоруксусная кислота	TR	УС	—	—
Дихлоруксусная кислота	50%	СТ	СТ	—
Дихлорэтилен (1, 1-1, 2)	TR	УС	—	—
Диэтиловый амин	TR	СТ	—	—
Диэтиловый эфир	TR	СТ	УС	—
Дрожжи	Все	СТ	—	—
Дягтерное масло	Н	СТ	НС	НС
Желатин	L	СТ	СТ	СТ
Жирные кислоты >С4	TR	СТ	УС	—
Иодид калия	GL	СТ	СТ	—
Карболин	Н	СТ	—	—
Карбонат аммония	GL	СТ	СТ	—
Карбонат калия	GL	СТ	СТ	—
Карбонат кальция	GL	СТ	СТ	СТ
Карбонат натрия	50%	СТ	СТ	УС
Карбонимоноксид	Все	СТ	СТ	—
Карбонсульфид	TR	НС	НС	НС
Каустиковая сода	60%	СТ	СТ	СТ
Квасцы	TR	СТ	СТ	—
Кислород	TR	СТ	—	—
Кислота жирного ряда	20%	СТ	—	—
Кислотный ацетангидрид	40%	СТ	СТ	—
Кокосовое масло	TR	СТ	—	—
Кокосовый жирный спирт	TR	СТ	УС	—
Коньяк	H	СТ	СТ	—
Крахмальный раствор	Все	СТ	СТ	—
Крахмальный сироп	Все	СТ	СТ	—
Крезол	90%	СТ	СТ	—
Крезол	>90%	СТ	—	—
Кремнефтористая кислота	32%	СТ	СТ	—
Кремнефтористово дородная кислота	32%	СТ	СТ	—
Кремниевая кислота	Все	СТ	СТ	—
Ксилол, диметилбензол	TR	УС	НС	НС
Кукурузное масло	TR	СТ	УС	—
Лимонная кислота	VL	СТ	СТ	СТ
Лимонная кислота	VL	СТ	СТ	СТ
Меласса	Н	СТ	СТ	СТ
Метиламин	32%	СТ	—	—
Метилбромид	TR	НС	НС	НС
Метилхлорид	TR	НС	НС	НС
Метилэтилетон	TR	СТ	УС	—
Минеральная вода	Н	СТ	СТ	СТ
Молоко	Н	СТ	СТ	СТ
Морская вода	Н	СТ	СТ	СТ
Моторное масло	TR	СТ	УС	—
Мочевина	GL	СТ	СТ	—
Муравьиная кислота	10%	СТ	СТ	УС
Муравьиная кислота	85%	СТ	УС	НС
Мышьяковая кислота	40%	СТ	СТ	—
Мышьяковая кислота	80%	СТ	СТ	НС
Нефть	TR	СТ	УС	—
Нитрат аммония	GL	СТ	СТ	СТ
Нитрат калия	GL	СТ	СТ	—
Нитрат кальция	GL	СТ	СТ	—
Нитрат меди (11)	30%	СТ	СТ	СТ
Нитрат натрия	GL	СТ	СТ	—
Нитрат серебра	GL	СТ	СТ	УС
Озон	0,5 ppm	СТ	УС	—
Оксид этилена	TR	НС	—	—
Оксихлорид фосфора	TR	УС	—	—
Олеум	Все	СТ	СТ	—
Олеум (H2SО4+SО3)	TR	НС	НС	НС
Оливковое масло	TR	СТ	СТ	УС
Парафиновое масло	TR	СТ	СТ	НС
Парафиновые эмульсии	H	СТ	СТ	—
Пары брома	Все	УС	НС	НС
Перманганат калия	GL	СТ	НС	—
Персульфат калия	GL	СТ	СТ	—
Перхлорат калия	10%	СТ	СТ	—
Перхлорная кислота	20%	СТ	СТ	—
Перхлорэтилен	TR	УС	УС	—
Пиво	Н	СТ	СТ	СТ
Пикриновая кислота	GL	СТ	—	—
Пиридин	TR	УС	УС	—
Питьевая вода	TR	СТ	СТ	СТ
Пленочная ванна	Н	СТ	СТ	—
Природный газ	TR	СТ	—	—
Пропан, таз	TR	СТ	—	—
Пропанол (1)	TR	СТ	СТ	—
Пропаргиловый спирт	7%	СТ	СТ	—
Пропиленовый гликоль	TR	СТ	СТ	—
Пропионовая (пропановая) кислота	>50%	СТ	—	—
Ртуть	TR	СТ	СТ	—
Серная кислота	10%	СТ	СТ	СТ
Серная кислота	10-80%	СТ	СТ	—
Серная кислота	80%-TR	УС	НС	—
Силикат натрия	L	СТ	СТ	—
Силиконовая эмульсия	Н	СТ	СТ	—
Силиконовое масло	TR	СТ	СТ	СТ
Смесь бензин-бензол	8090/2090	УС	НС	НС
Соевое масло	TR	СТ	УС	—
Соли бария	GL	СТ	СТ	СТ
Соли никеля	GL	СТ	СТ	—
Соли ртути	GL	СТ	СТ	—
Соли удобрений	GL	СТ	СТ	—
Стиральный порошок	VL	СТ	СТ	—
Сульфат Alaune Me-Me III	GL	СТ	СТ	—
Сульфат алюминия	GL	СТ	СТ	—
Сульфат аммония	GL	СТ	СТ	СТ
Сульфат калия	GL	СТ	СТ	—
Сульфат меди	GL	СТ	СТ	—
Сульфат натрия	GL	СТ	СТ	—
Сульфид натрия	GL	СТ	СТ	—
Сульфид натрия	40%	СТ	СТ	СТ
Тетрагидронафтален	TR	НС	НС	НС
Тетрагидрофуран	TR	УС	НС	НС
Тетрахлорметан	TR	НС	НС	НС
Тетрахлорэтан	TR	УС	НС	НС
Тетрахлорэтилен	TR	УС	УС	—
Тетраэтил свинца	TR	СТ	—	—
Тин (II) хлорид	GL	СТ	СТ	—
Тин (IV) хлорид	GL	СТ	СТ	—
Тиосульфат натрия	GL	СТ	СТ	—
Толуол	TR	УС	НС	НС
Топленый животный жир	Н	УС	—	—
Трикрезилфосфат	TR	СТ	УС	—
Триоксид серы	Все	СТ	СТ	—
Триоктилфосфат	. TR	СТ	—	—
Трионилхлорид	TR	УС	НС	НС
Тританоламин	L	СТ	—	—
Трифосфат натрия	GL	СТ	СТ	СТ
Трихлорацетиленовая кислота	50%	СТ	СТ	—
Трихлорид антимония	90%	СТ	СТ	—
Трихлорэтилен	TR	НС	НС	НС
Уксус	Н	СТ	СТ	СТ
Уксусная кислота, разбавленная	40%	СТ	СТ	—
Фенилгидрозин	TR	УС	УС	—
Фенол	5%	СТ	СТ	—
Фенол	90%	СТ	—	—
Флорид аммония	L	СТ	СТ	—
Формальдегид	40%	СТ	СТ	—
Фосген	TR	УС	УС	—
Фосфат аммония	GL	СТ	СТ	СТ
Фосфаты	GL	СТ	СТ	—
Фосфорная (ортофосфорная) кислота	85%	СТ	СТ	СТ
Фотоэмульсии	H	СТ	СТ	—
Фруктовые соки	Н	СТ	СТ	СТ
Фруктоза	L	СТ	СТ	СТ
Фталивая кислота	GL	СТ	СТ	—
Фтор	TR	УС	—	—
Фторид калия	GL	СТ	СТ	—
Фтороводородная кислота	48%	СТ	УС	НС
Фурфуриловый спирт	TR	СТ	УС	НС
Хлопковое масло	TR	СТ	СТ	—
Хлор	0,50%	УС	—	—
Хлор	1%	НС	НС	НС
Хлор	GL	УС	НС	НС
Хлор, газ	TR	НС	НС	НС
Хлорал	TR	СТ	СТ	—
Хлорамин	L	СТ	—	—
Хлорат калия	GL	СТ	СТ	—
Хлорат натрия	GL	СТ	СТ	—
Хлорбензол	TR	УС	—	—
Хлорид алюминия	GL	СТ	СТ	—
Хлорид аммония	GL	СТ	СТ	—
Хлорид бензола	TR	УС	—	—
Хлорид калия	GL	СТ	СТ	—
Хлорид кальция	GL	СТ	СТ	СТ
Хлорид меди (11)	GL	СТ	СТ	—
Хлорид натрия	VL	СТ	СТ	СТ
Хлорит натрия	2 - 20%	СТ	УС	НС
Хлорная вода, насыщенная	TR	УС	—	—
Хлорноватая кислота	1%	СТ	УС	НС
Хлорноватая кислота	10%	СТ	УС	НС
Хлорноватая кислота	20%	СТ	НС	НС
Хлороформ	TR	УС	НС	НС
Хлорсульфоновая кислота	TR	НС	НС	НС
Хлоруксусная кислота	L	СТ	СТ	—
Хлорэтанол	TR	СТ	СТ	—
Хромат калия	GL	СТ	СТ	—
Хромат натрия	GL	СТ	СТ	СТ
Хромовая кислота	40%	УС	УС	НС
Хромовая кислота /серная кислота/ вода	15/ 35/ 50%	НС	НС	НС
Хротоновый альдегид	TR	СТ	—	—
Царская водка	Н	СТ	СТ	—
Цианид калия	L	СТ	СТ	—
Цианид меди (1)	GL	СТ	СТ	—
Циклогексан	TR	СТ	—	—
Циклогексанол	TR	СТ	УС	—
Циклогексанон	TR	УС	НС	НС
Цинк	GL	СТ	СТ	—
Щавельная кислота	GL	СТ	СТ	НС
Этанол	L	СТ	СТ	—
Этанол + 2% толуола	96%	СТ	—	—
Этилацетат	TR	СТ	УС	НС
Этиленовый гликоль	TR	СТ	СТ	СТ
Этиленовый диамин	TR	СТ	СТ	—
Этиловый бензол	TR	УС	НС	НС
Этиловый спирт	TR	СТ	СТ	СТ
Этиловый хлорид	TR	НС	НС	НС
Эфир нефти	TR	СТ	УС	—
Яблочная кислота	L	СТ	СТ	—
Яблочная кислота	GL	СТ	СТ	—
Яблочное вино (орто)	Н	СТ	СТ	—

30 июля 2007г.

Технические характеристики полимерных однослойных труб POLITEK-PERT для теплых полов и водоснабжения Развернуть

Однослойные трубы POLITEK-PERT из линейного полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature resistance) производятся на европейской экструзионной линии из высококачественного сырья от компании «LG Chem» марки MLLDPE PERT SP980. Импортная автоматическая линия и сырье от мирового лидера гарантируют высочайшее качество полимерных трубопроводов POLITEK-PERT.

Область применения труб POLITEK-PERT из термостойкого полиэтилена (PE-RT):
• Холодное водоснабжение;
• Горячее водоснабжение;
• Напольное и радиаторное отопление (по классам эксплуатации 1, 2, 4, 5 по ГОСТ 32415-2013);
• Технологические трубопроводы для транспортировки неагрессивных к материалу
трубы жидких сред;
Преимущества и отличительные особенности трубы PE-RT:
• Простой и быстрый монтаж трубопровода;
• Легкий вес;
• Повышенная гибкость трубы;
• Устойчивость к высоким температурам и давлению;
• Высокая химическая устойчивость;
• Срок эксплуатации свыше 50 лет;

Благодаря уникальной молекулярной структуре, PE-RT обладает повышенной термостойкостью и прочностью, позволяет длительно сохранять присущую обычному полиэтилену гибкость, заметно облегчающую монтаж, при этом сохраняя рабочие свойства при повышенных температурах без сшивки и применения технологических присадок. Использование полиэтилена повышенной термостойкости II-го типа обеспечивает трубам POLITEK-PERT , превосходное сопротивление к разрушению при напряжении, а также хорошую морозоустойчивость. Повышенная термостойкость и устойчивость полиэтилена к старению достигается методом сополимеризации - полимеризация, в которой участвуют два или несколько различных мономеров. В результате сополимеризации образуются сополимеры, макромолекулы которых состоят из двух или более разнородных структурных звеньев. Соседствующие между собой макромолекулы взаимно переплетаются, образуя пространственное сцепление не за счет образования межатомных связей, а за счет сцепления и переплетения друг с другом. Благодаря этому труба при нагревании легко восстанавливает форму и не боится надломов и перегибов.

Трубы POLITEK-PERT, из линейного полиэтилена повышенной термостойкости (PE-R, тип II), изготавливаются методом экструзии и предназначены для использования в низкотемпературных системах отопления (теплые полы, теплые стены, обогрев открытых площадок), а также в системах охлаждения. Трубы данного вида могут применяться в качестве технологических трубопроводов, для транспортирования жидкостей, не агрессивных к материалу труб. Материал труб имеет низкую шероховатость поверхности, что исключает вероятность образования отложений на внутренних стенках, а также является абсолютно не подверженным к коррозии. Благодаря повышенной гибкости трубы, количество соединителей и переходов сводится к минимуму, что, в свою очередь, повышает надежность системы.
На сегодняшний день полимерные трубы PE-RT являются достойной альтернативой трубам из сшитого полиэтилена PEX.

Монтаж и техническое обслуживание труб POLITEK-PERT:
• При монтаже необходимо руководствоваться указаниями СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Монтаж труб должен осуществляться при температуре окружающей среды не ниже +10 ºС специально предназначенным для этого инструментом.
• Бухты труб, которые хранились или эксплуатировались при температуре ниже 0 ºС, перед раскаткой должны быть выдержаны при температуре не ниже +10 ºС, в течение 24 часов.
• При прокладке труб нельзя допускать сплющиваний и переломов, а также растягивающего напряжения. Свободные концы труб рекомендуется закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.
• Чтобы правильно выполнить соединение, необходимо точно отрезать трубу, соблюдая при этом перпендикулярность ее оси и используя предназначенный для этого инструмент.
• При прокладке трубы радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. Трубы следует укладывать дугами малой кривизны (змейкой), принимая во внимание температурные параметры эксплуатации трубопровода и температуру при монтаже. Натягивание по прямой линии, при прокладке труб в конструкции пола не допускается.
• Трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием, только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. При заливке раствора, труба должна под давлением 0,3 МПа. Минимальная высота заливки раствора над поверхностью трубы должна быть не менее 30 мм. Расстановку неподвижных опор на трубопроводе следует проектировать в строгом соответствии с указаниями СНиП.
• Трубы не допускаются к применению:
- в системах, превышающих допустимую рабочую температуру и/или рабочее давление;
- в системах центрального отопления с элеваторными узлами (п.3.4. СП 41-102-98);
- в помещениях категории «Г» по пожарной безопасности (п.1.3. СП 41-102-98);
- для расширительного, предохранительного, переливного и сигнального трубопроводов.
Необходимо защищать трубу от воздействия прямых солнечных лучей.

Технические характеристики полипропиленовых (PPR) труб однослойных Развернуть

Трубы PN 10							Трубы PN 20
Диаметр	20	25	32	40	50	63	Диаметр	20	25	32	40	50	63
Бренд	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Бренд	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк
Страна производства	Россия	Россия	Россия	Россия	Россия	Россия	Страна производства	Россия	Россия	Россия	Россия	Россия	Россия
Номинальная толщина стенки, мм	1,9	2,3	3	3,7	4,6	5,8	Номинальная толщина стенки, мм	3,4	4,2	5,4	6,7	8,4	10,5
Коэффициент линейного термического расширения, мм/м град	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	Коэффициент линейного термического расширения, мм/м град	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
Предел прочности при растяжении, МПа	25 - 28	25 - 28	25 - 28	25 - 28	25 - 28	25 - 28	Предел прочности при растяжении, МПа	25 - 28	25 - 28	25 - 28	25 - 28	25 - 28	25 - 28
Максимальная температура эксплуатации, град	40	40	40	40	40	40	Максимальная температура эксплуатации, град	95	95	95	95	95	95
Максимальное рабочее давление, МПа	1	1	1	1	1	1	Максимальное рабочее давление, МПа	2	2	2	2	2	2
Гарантия хранения, лет	3	3	3	3	3	3	Гарантия хранения, лет	3	3	3	3	3	3
Ресурс на хол.воде, не менее лет	50	50	50	50	50	50	Ресурс на гор.воде + отопление, не менее лет	25	25	25	25	25	25

Технические характеристики полипропиленовых (PPR) труб, армированной стекловолокном Развернуть

Трубы PN 25 армированные стекловолокном (SDR 6)
Применение труб допустимо в системах ХВС и ГВС и отопления 1-5 классов эксплуатации, согласно ГОСТ 32415-2013
Диаметр	20	25	32	40	50	63
Бренд	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк
Страна производства	Россия	Россия	Россия	Россия	Россия	Россия
Номинальная толщина стенки, мм	3,4	4,2	5,4	6,7	8,4	10,5
Коэффициент линейного расширения, мм/м град.	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Предел прочности на разрыв, МПа	28-32	28-32	28-32	28-32	28-32	28-32
Максимальная температура эксплуатации, град.	95	95	95	95	95	95
Максимальное рабочее давление, МПа	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
Гарантия хранения, лет	3	3	3	3	3	3
Ресурс на гор.воде + отопление, не менее лет	25	25	25	25	25	25

Трубы PN 20 армированные стекловолокном (SDR 7,4)
Применение труб допустимо в системах ХВС и ГВС 1-2 классов эксплуатации, согласно ГОСТ 32415-2013
Диаметр	20	25	32	40	50	63
Бренд	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк	Политэк
Страна производства	Россия	Россия	Россия	Россия	Россия	Россия
Номинальная толщина стенки, мм	2,8	3,5	4,4	5,5	6,9	8,6
Коэффициент линейного расширения, мм/м град.	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Предел прочности на разрыв, МПа	28-32	28-32	28-32	28-32	28-32	28-32
Максимальная температура эксплуатации, град.	95	95	95	95	95	95
Максимальное рабочее давление, МПа	2	2	2	2	2	2
Гарантия хранения, лет	3	3	3	3	3	3
Ресурс на гор.воде + отопление, не менее лет	25	25	25	25	25	25

Технические характеристики фитингов из полипропилена (PPR) Развернуть

Фитинги ППР
Применение фитингов допускается для всех видов представленных труб
Диаметр	все
Бренд	Политэк
Страна производства	Россия
Коэффициент линейного расширения, мм/м град	0,15
Предел прочности на разрыв, МПа	25 - 28
Максимальная температура эксплуатации, °С	95
Максимальное рабочее давление, МПа	2,5
Гарантия хранения, лет	3
Ресурс на хол.воде, не менее лет	50
Ресурс на гор.воде + отопление, не менее лет	25

Технический каталог полипропиленовой продукции компании ПОЛИТЭК 2019 г Развернуть

Транспортирование и хранение труб для внутренней канализации Развернуть

Канализационные трубы из полипропилена для системы внутренней канализации

транспортируют любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки
грузов и требованиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном
виде транспорта.
Транспортирование следует производить с максимальным использованием
вместимости транспортного средства.

Трубы из полипропилена следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а
их поверхность – от нанесения царапин. При перевозке, трубы из полипропилена
необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств,
предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

Транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы должны производиться

при температуре не ниже минус 10°С. Транспортировка полипропиленовых труб
при более низких температурах допускается только при использовании
специальных средств, обеспечивающих фиксацию труб и соблюдении особых мер
предосторожности.
Сбрасывание упаковок труб с транспортных средств не допускается.
Погрузочно-разгрузочные работы на предприятии должны производиться в
соответствии с ГОСТ 12.3.020.
Канализационные трубы из полипропилена следует хранить в неотапливаемых
складских помещениях, исключающих вероятность их механических
повреждений, или отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных
приборов.

Допускается на строительных площадках и открытом складе предприятия-
изготовителя временное хранение канализационных труб без защиты от УФ лучей и
атмосферных осадков.

Высота штабеля при хранении упаковок труб свыше 3 месяцев не должна

превышать 2 метров. При хранении до 3 месяцев высота штабеля должна быть
не более 3 метров.

Транспортирование и хранение труб и фитингов из полипропилена (PPR) Развернуть

Согласно ГОСТ 32415-2013 и СП 40-101-96 к транспортированию и хранению труб и фитингов PPR предъявляются следующие требования:
- Трубы и фитинги PPR транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта
- При транспортировании следует оберегать трубы и фитинги от ударов и механических нагрузок, а их поверхность от нанесения царапин. Трубы в отрезках необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств, предохраняя их от ударов по острым металлическим углам и рёбрам платформы.
- Бросать трубы, а также перекатывать их по земле категорически запрещено.
- Трубы и фитинги PPR хранят в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых складских помещениях, или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и фитинги следует не ближе 1 метра от нагревательных приборов.
- При хранении трубы и фитинги PPR следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.
- Трубы и фитинги PPR, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0˚С, перед монтажом должны быть выдержаны в течение 2 часов при температуре не ниже +5˚С.
- Транспортировка, погрузка, разгрузка, хранение и монтаж труб, производимые при температуре наружного воздуха ниже -10˚С, существенно повышают риск образования микротрещин и требуют повышенного внимания, так как в процессе эксплуатации возможно развитие данных микротрещин, что повлечет к выходу системы из строя.
- Монтаж полипропиленовых труб и фитингов должен осуществляться при температуре окружающей среды выше +5˚С.
- Перед монтажом наружная и внутренняя поверхность труб должна быть проверена на наличие повреждений вследствие ненадлежащего хранения, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ или по другим причинам, при обнаружении дефектов трубы следует отбраковать.